Cewka 1050 aluminiowa

Cewka 1050 alummum jest produktem w czystych aluminiowych seriach płyt. Jego skład chemiczny i właściwości mechaniczne są podobne do właściwości produktów serii 1060. Zasadniczo zastępuje się go 1060 w bieżących aplikacjach. Dwa ostatnie cyfry arabskie z serii 1050 to 50. Zgodnie z zasadą nazewnictwa międzynarodowego marki, aluminiowa zawartość musi osiągnąć 99,5% lub więcej, aby być kwalifikowanym produktem. Standard techniczny stopu aluminiowego w moim kraju (GB/T3880-2006) również wyraźnie stanowi, że zawartość aluminium wynosząca 1050 musi osiągnąć 99,5%. Ponieważ nie zawiera innych elementów technicznych, proces produkcji jest stosunkowo prosty, a cena jest stosunkowo tania. Jest to obecnie najczęściej używana seria w konwencjonalnych branżach. Przemysłowe czyste aluminium ma charakterystykę wysokiej plastyczności, odporności na korozję, dobrej przewodnictwa elektrycznego i przewodności cieplnej, ale niską wytrzymałość, bez wzmocnienia oczyszczania ciepła, słabej maszyny i może przyjmować spawanie kontaktowe i spawanie gazu.

I. Charakterystyka podstawowa

Skład materiałowy

Zawartość aluminium o większej lub równej 99,5%, jest to przemysłowo czyste aluminium (seria 1), z zanieczyszczeniami składającymi się przede wszystkim z żelaza i krzemowego.

Gęstość: 2,71 g/cm³, z przewodnictwem elektrycznym i cieplnym zbliżonym do oczyszczania czystego aluminium.

Właściwości fizyczne

Wydłużenie może osiągnąć 25%, przy doskonałej plastyczności, ale niskiej wytrzymałości (wytrzymałość na rozciąganie 60-100 MPa).

Odporność na korozję jest wysoka, a gęsta folia tlenku łatwo tworzy się na powierzchni.

Charakterystyka przetwarzania

Nie można go utwardzić przez obróbkę cieplną; Twardość można zwiększyć tylko dzięki pracy na zimno (np. Temper H18).

Nadaje się do tworzenia procesów, takich jak tłoczenie i rysowanie, ale ma słabą maszynę.

Ii. Wspólne specyfikacje

Zakres grubości

Grubość konwencjonalna: 0.1 - 6,0 mm (cienki folia Ultra - może być tak cienka jak 0,006 mm). Specjalne wymagania: Płyty z kołysaniem na gorąco można wytwarzać w grubościach 8–500 mm.

Szerokości i wykończenia

Szerokości standardowe: 20-2650 mm (dostępne niestandardowe rozcięcie).

Formy dostawy: pełny zakres gatunków, w tym O (miękki) i H14/H18 (zahartowany).

Iii. Główne aplikacje

Opakowanie i elektronika

Folia aluminiowa żywności (0,006-0,2 mm), obudowy kondensatora.

Elektroniczne radiki, elektromagnetyczne warstwy ekranowania.

Budownictwo i przemysł

Dekoracja ściany kurtyny, podszewki pojemnika chemicznego.

Lampy odbijające, znaki drogowe.

Iv. Zakup rekomendacje

Dopasowanie parametrów

Grubość 0,5 - 1,5 mm jest preferowana do aplikacji budowlanych, podczas gdy do opakowania wymagane są bardzo cienkie specyfikacje.

Opcje obróbki powierzchni obejmują anodowanie lub fluorowęglowe powłoki natryskowe (w celu odporności na pogodę na zewnątrz).

Weryfikacja jakości

Sprawdź wykończenie powierzchni i tolerancję grubości. Poproś o certyfikat testowania materialnego (MTC), aby zapewnić zgodność ze standardami składników.

1050 aluminiowa cewka, o jej wysokim koszcie - skuteczności i możliwości przetwarzania, stała się wszechstronnym materiałem bazowym przemysłowym.

I. Proces podstawowy

Faza przed leczeniem

Odtłuszczanie: Botowanie w 60-stopniowym roztworze alkalicznym (pH 10-12) przez 5-8 minut w celu usunięcia smaru powierzchniowego i zanieczyszczeń.

Czyszczenie alkaliczne: namocz w 5% roztworze wodorotlenku sodu przez 1-3 minuty, aby usunąć naturalny film tlenku i zapobiec nadmiernej korozji.

Cale neutralizujące: namocz w 30% roztworze kwasu azotowego przez 1 minutę, aby zneutralizować resztkową alkalinę.

Faza anodowania

Parametry elektrolizy: elektrolit kwasu siarkowego (180-200 g/l), napięcie 12-20 V, gęstość prądu 1,2-1,8a/dm², czas 30-60 minut.

Kontrola temperatury: Temperatura kąpieli musi być utrzymywana w stabilnym 18-22 stopniach. Fajnie, jeśli powyżej 25 stopni.

Post - etap przetwarzania

Farbowanie (opcjonalnie): Botowanie barwnika organicznego w temperaturze 40-60 stopni przez 10-30 minut. Ciemne kolory wymagają wielu spadków.

Uszczelnienie: Użyj gorącej wody (95 stopni) lub roztworu soli niklu, aby uszczelnić i poprawić odporność na korozję.

Ii. Kluczowe wskaźniki kontroli

Grubość filmu: 10-20 μm. Dostosuj prąd/czas dla grubszych filmów.

Stężenie elektrolitu: 180-200 g/l kwas siarkowy. Regularnie uzupełniaj i filtruj roztwór.

Jednomierność farbowania: różnica kolorów ΔE<1.5. Strengthen pretreatment water quality control.

Iii. Typowe problemy i rozwiązania

Wybielanie filmu: Zmniejsz gęstość prądu lub temperaturę elektrolitu do poniżej 20 stopni.

Nierównomierne farbowanie: sprawdź czystość obróbki wstępnej i użyj wody dejonizowanej, aby wymieszać barwnik.

Peeling filmu: Użyj uszczelnienia soli niklu i kontroluj temperaturę suszenia do mniejszej lub równej 60 stopni.

Iv. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i środowiska

Noś gogle i kwas - Rękawiczki odporne podczas pracy. Ścieki muszą zostać zneutralizowane do pH 6-9 przed zwolnieniem (patrz 8978-1996 GB).

Anodowanie cewki 1050 aluminiowej wymaga ścisłej kontroli parametrów wstępnych i elektrolizy. Jego wysokie właściwości aluminiowe czystości - powodują folię tlenkową o doskonałej jednolitości w porównaniu z aluminium stopowym.